La fusione a cera persa con sol di silice è un processo di fusione preciso che utilizza il sol di silice, una soluzione a base di silice, come materiale legante per creare stampi di colata complessi. Questo metodo è noto per la produzione di getti metallici con eccezionale qualità superficiale ed elevata precisione, vantando un grado di tolleranza dimensionale generale che va da CT4 a CT6. Rappresenta la tecnica di fusione a cera persa primaria per la produzione di getti in acciaio inossidabile e getti in acciaio legato presso RMC.
Vantaggi della fusione a cera persa con sol di silice
Proprietà meccaniche alle alte temperature
La struttura chimica della silice colloidale le consente di presentare buone proprietà meccaniche alle alte temperature. Il sol di silice non è facile da deformare alle alte temperature, il che garantisce l'accuratezza dimensionale della fusione.
Bassa espansione ad alta temperatura
Il coefficiente di espansione del sol di silice è molto basso ad alta temperatura, pari solo a 1/3~1/4 di altri materiali, il che può garantire la stabilità dimensionale della fusione ad alta temperatura. Allo stesso tempo, il sol di silice può resistere efficacemente allo stress termico ed evitare problemi come fessurazioni e deformazioni dei pezzi fusi.
Elevata riproducibilità dei dettagli
L'elevata plasticità del sol di silice gli consente di mantenere i dettagli della fusione, come bordi e fori, ecc., in modo da rendere la forma della fusione più precisa e dettagliata.
Elevata qualità della superficie
La finitura superficiale dei getti colati con sol di silice è elevata, il che può efficacemente evitare difetti come porosità e inclusioni e migliorare la qualità superficiale dei getti.
Colata di investimento in acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile 316L ha un contenuto di carbonio ridotto basato sull'acciaio inossidabile 316. È acciaio a bassissimo tenore di carbonio. Ha una buona resistenza alla corrosione a vari acidi organici, acidi inorganici, alcali e sale e ha una buona resistenza alla corrosione intercristallina. Le prestazioni di saldatura sono buone, adatte per la saldatura multistrato, nessun trattamento termico dopo la saldatura e nessuna tendenza della corrosione della porta del coltello dopo la saldatura.
Fusione di acciaio inossidabile
L'SS304 è un materiale comune in acciaio inossidabile, chiamato anche acciaio inossidabile 18-8 con elevata tenacità e resistenza alle alte temperature di 800 gradi nel settore, ampiamente utilizzato nel settore della decorazione industriale e di mobili e nell'industria alimentare e medica.
Fusione a cera persa in acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile 316 ha una resistenza alla corrosione migliore dell'acciaio inossidabile 304 e ha una buona resistenza alla corrosione nella produzione di pasta di legno e carta. Inoltre, l'acciaio inossidabile 316 è resistente anche all'erosione dell'atmosfera industriale marina e corrosiva. Nell'uso intermittente sotto i 1600 gradi e in continuo utilizzato a temperature inferiori a 1700 gradi, l'acciaio inossidabile 316 ha una buona resistenza all'ossidazione.
Colata di investimento in acciaio legato
La fusione di investimento è uno schema di fusione comune. I tipi di leghe che possono essere prodotti mediante fusione a cera persa sono acciaio al carbonio, acciaio legato, lega resistente al calore, acciaio inossidabile, lega di precisione, lega a magnete permanente, lega per cuscinetti, lega di rame, lega di alluminio, lega di titanio e ferro duttile. Il processo di microfusione è complesso e difficile da controllare e i materiali utilizzati e consumati sono costosi, quindi è adatto per la produzione di piccole parti con forma complessa, requisiti di elevata precisione o altre lavorazioni difficili da eseguire.
Parti di fusione di precisione a cera persa
Queste parti di fusione di precisione a cera persa sono realizzate in acciaio inossidabile 420. L'acciaio inossidabile 420 è un acciaio inossidabile martensitico, che ha un certo grado di resistenza all'usura e alla corrosione e ha un'elevata durezza.
Parti di fusione di precisione in acciaio inossidabile
La materia prima delle parti di fusione di precisione in acciaio inossidabile è la lega 431. 431 è un acciaio inossidabile martensitico prodotto secondo gli standard americani ASTM, con buona resistenza e tenacità. Ha una buona resistenza alla corrosione alle soluzioni acquose di acidi ossidanti, alla maggior parte degli acidi organici e ai sali organici.
Parti di fusione di investimento in acciaio inossidabile
La materia prima di queste parti di fusione a cera persa in acciaio inossidabile è l'acciaio inossidabile 17-4PH. 17-4PH è un acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione costituito da rame, niobio e columbio.
Parti di fusione a cera persa in acciaio inossidabile
Queste parti di fusione a cera persa in acciaio inossidabile sono realizzate in lega 2205. Questo materiale è un acciaio inossidabile duplex costituito da 22% di cromo, 3% di molibdeno, 5-6% di leghe di nichel e azoto. Ha un'elevata resistenza, una buona resilienza e una buona resistenza alla corrosione sotto sforzo generale e locale.
Fusione a cera persa in acciaio legato
La fusione a cera persa in acciaio legato è prodotta con il metodo di fusione a perdita di cera. I prodotti colati con metodo a perdita di cera non presentano tracce di conchiglia o guarnizione. È meglio gettare oggetti scavati con esso. Le tradizionali capacità di fusione a cera persa della Cina hanno un grande impatto sullo sviluppo metallurgico internazionale.
Tipi di colata di investimento di sol di silice
Colata per gravità
Il metallo fuso viene iniettato nello stampo sotto l'azione della gravità terrestre, compresa la fusione in stampo di sabbia, la fusione in stampo metallico, la fusione a cera persa, ecc.
Colata a pressione
Il processo di iniezione del metallo fuso nello stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità), tra cui colata a pressione, colata sotto vuoto, colata a bassa pressione, colata centrifuga, ecc.
Colata speciale
Inclusa fusione centrifuga, fusione a cera persa (colata di precisione), pressofusione (colata ad alta pressione), fusione a bassa pressione, fusione in stampi metallici (inclusa levigatura in stampi metallici), fusione a schiuma persa, colata con metodo V, colata continua, colata a compressione, colata a pressione differenziale, ecc.
Campo aerospaziale
La fusione a cera persa in sol di silice può essere utilizzata per produrre parti come ruote di motori aeronautici e turbine.
Settore della produzione automobilistica
La fusione a cera persa con sol di silice può essere utilizzata per produrre parti ad alta resistenza come parti di automobili e parti di motori.
Settore delle macchine metallurgiche
La fusione a cera persa in sol di silice può essere utilizzata per produrre parti resistenti all'usura, parti resistenti alla corrosione e altre parti necessarie nella produzione dell'acciaio.
I tipi di acciai fusi di precisione con sol di silice includono quanto segue
Pi acciaio arrugginito
L'acciaio inossidabile ha le caratteristiche di resistenza alla corrosione, elevata resistenza, alta temperatura, resistenza all'aquila e deformazione difficile ed è ampiamente utilizzato in parti meccaniche, parti automobilistiche, accessori aerospaziali, ecc. L'acciaio inossidabile con fusione di precisione di silice colloidale può ottenere alta precisione, parti di alta qualità con finitura superficiale elevata.
Acciaio legato
L'acciaio legato di solito si riferisce all'acciaio con elementi di lega fissi, sotto l'azione della lega, la resistenza statica, la resistenza dinamica e la tenacità e altre proprietà sono state notevolmente migliorate. L'acciaio dorato da tavola per colata di precisione del sol di silice può produrre parti ad alta resistenza, elevata tenacità e alta precisione, che sono comunemente utilizzate nei campi aerospaziale, aeronautico, petrolifero, medico e di altro tipo.
Lega di alluminio
La lega di alluminio ha le caratteristiche di leggerezza, resistenza alla corrosione e buona conduttività termica ed è ampiamente utilizzata nell'aviazione, nell'automotive, nell'elettronica e in altri campi. La lega di alluminio con fusione di precisione del sol di silice può produrre parti di alta precisione, alta qualità, finitura superficiale elevata e parti belle.
Lega di titanio
La lega di titanio ha eccellenti proprietà meccaniche, stabilità chimica e basso coefficiente di espansione termica ed è ampiamente utilizzata in aviazione, aviazione, medicina e altri campi. La lega di titanio con fusione di precisione di silice Sol può produrre parti con elevata resistenza, alta precisione ed elevata finitura superficiale.
Superleghe a base nichel
Le superleghe a base di nichel hanno un'eccellente resistenza all'ossidazione e al calore e sono ampiamente utilizzate in campi ad alta temperatura come le turbine e l'energia nucleare. Superleghe a base di nichel per colata di precisione di silice colloidale per ottenere parti di alta precisione, alta qualità, finitura superficiale elevata e parti resistenti al calore.
Processo di colata di investimento di sol di silice
Creazione di modelli
Uno stampo in metallo è realizzato per adattarsi alla forma dello stampo desiderata.
Formazione del modello in cera
La cera fusa viene iniettata nello stampo metallico per creare un disegno, che si solidifica e viene successivamente rimosso. Per modelli complessi, è possibile unire più componenti in cera utilizzando l'adesivo.
Assemblaggio dell'albero in cera
I modelli in cera sono assemblati su un albero in cera, consentendo l'attacco di più parti. L'albero può ospitare componenti con pesi compresi tra 0,1 kg e 50 kg.
Rivestimento in sol di silice
L'albero di cera è immerso in un impasto liquido di zircone e sol di silice per rivestire la cera. Questo impasto, caratterizzato dalla sua consistenza fine e dalla bassa viscosità, si traduce in una superba finitura superficiale come fusa. Vengono eseguite molteplici iterazioni di rivestimento con impasto liquido e applicazione di materiale refrattario per creare un guscio robusto attorno al modello in cera.
Asciugatura
Il processo di essiccazione è fondamentale. I gusci devono essere lasciati asciugare all'aria a una temperatura costante per facilitare l'incollaggio dei gel di silice e delle particelle refrattarie, ottenendo uno stampo a conchiglia robusto e di alta qualità.
Eliminazione della cera
Gli alberi di cera vengono posti in forni riscaldati a circa 200 gradi per sciogliere la cera.
Preparazione del getto
Una volta rimossa tutta la cera, gli alberi vengono sottoposti a temperature superiori a 1000 gradi per prepararli alla fusione.
Colata
Il metallo fuso viene colato negli stampi riscaldati, permettendo alla lega di raggiungere anche le sezioni più sottili dello stampo prima di solidificarsi.
Come faccio a scegliere la giusta società di casting per investimenti per il mio progetto
Definisci i requisiti del tuo progetto
Delinea chiaramente le specifiche del tuo progetto, incluso il tipo di materiale, le dimensioni, le tolleranze e qualsiasi caratteristica o complessità specifica. Questo ti aiuterà a valutare se una società di casting può soddisfare le tue esigenze specifiche.
Ricerca potenziali società di casting
Cerca società di casting di investimento che abbiano esperienza e una buona reputazione nel settore. Cerca online, controlla le directory del settore e chiedi consigli a colleghi o professionisti nel tuo campo. Heda castings ha iniziato ad esportare pezzi di fusione di precisione dal 2004 e ha costruito rapporti commerciali a lungo termine con clienti provenienti da tutto il mondo.
Valutare le loro competenze e capacità
Esamina il sito Web dell'azienda, le brochure e tutta la documentazione disponibile per valutare le loro competenze e capacità. Cerca informazioni sulla loro esperienza con progetti simili, sulla gamma di materiali con cui lavorano e sui tipi di industrie che servono. Heda-castings offre fusioni di investimento nella maggior parte dei tipi di materiali come acciaio legato, acciaio inossidabile, ottone e altro. I nostri clienti provengono da vari settori tra cui quello automobilistico, medico, energetico, edile, degli articoli per la casa, degli elettrodomestici, ferroviario, dei macchinari, della difesa e così via.
Qualità e certificazioni
Controlla se l'azienda dispone di certificazioni adeguate, come la ISO 9001 o altri standard di qualità specifici del settore. Queste certificazioni indicano che l'azienda segue processi consolidati e mantiene standard di qualità elevati. La nostra fonderia è una fabbrica certificata iso9001-2015.
Richiedi campioni e referenze
Chiedi alle società di fusione campioni dei loro lavori precedenti per valutare la qualità delle loro fusioni. Inoltre, richiedi referenze ai loro clienti esistenti e contattali per informazioni sulla loro esperienza di lavoro con l'azienda.
Capacità e capacità produttive
Determina se la società di casting ha la capacità di gestire il tuo progetto. Considera fattori quali il volume di produzione, i tempi di consegna e la capacità di aumentare la produzione se necessario. La nostra capacità di produzione annuale è superiore a 4,000 tonnellate.
Supporto tecnico e collaborazione
Valutare il livello di supporto tecnico e di collaborazione che la società di casting può fornire. Un’azienda affidabile dovrebbe essere in grado di offrire guida e competenza durante tutto il processo di progettazione e produzione, suggerendo miglioramenti e ottimizzazioni ove necessario. I nostri ingegneri possono offrire supporto di progettazione e ingegneria. Disponiamo di ingegneri esperti in grado di rivedere i vostri progetti, fornire feedback e offrire suggerimenti per migliorare la producibilità e il rapporto costo-efficacia.
Prezzi e convenienza
Ottieni preventivi da più società di casting per confrontare i prezzi. Tuttavia, ricorda che la scelta dell’opzione dal costo più basso potrebbe non dare sempre i risultati migliori. Considera il valore complessivo, inclusa la qualità, la competenza e l'affidabilità, insieme al prezzo.
Comunicazione e reattività
Valutare le capacità di comunicazione e la reattività della società di casting. Una comunicazione tempestiva e chiara è essenziale per una collaborazione di successo. Il nostro team di vendita ha una buona conoscenza dell'inglese e una conoscenza professionale della fusione di investimenti.
Gestione della catena di approvvigionamento
Considera come l'azienda di casting gestisce la propria catena di fornitura. Dovrebbero aver stabilito rapporti con fornitori di materiali affidabili per garantire la qualità e la disponibilità dei materiali. Una gestione efficiente della catena di fornitura può anche contribuire a ridurre i tempi di consegna e i costi. La nostra fabbrica è vicina al porto di Shanghai e al porto di Ningbo, abbiamo una nostra società di esportazione a Shanghai e abbiamo partner molto affidabili nel trasporto interno e nel campo della logistica internazionale, al fine di garantire che i nostri pezzi possano essere spediti o aerei in tutto il mondo in modo sicuro e in tempo .
Visitare le strutture (se possibile)
Se possibile, organizza una visita alle strutture della società di casting per vedere in prima persona le loro operazioni. Ciò ti consentirà di comprendere meglio le loro capacità, i processi di controllo della qualità e l'ambiente di lavoro generale. Diamo il benvenuto a tutti i clienti che vogliono visitare la nostra fonderia in Cina.
Il processo di fusione a cera persa con sol di silice è un nuovo processo che utilizza l'adesivo con sol di silice per realizzare uno stampo per rivestimento, quindi utilizza il processo di fusione a cera persa per la fusione. L'adesivo al sol di silice ha una buona formabilità e stabilità alle alte temperature, che possono rendere la superficie del rivestimento liscia e piatta e la qualità della superficie della fusione è elevata. Inoltre, questo processo può realizzare lo stampaggio una tantum di parti dalla forma complessa, riducendo i costi di produzione e i cicli di produzione.
Fattori da considerare quando si sceglie la fusione a cera persa con sol di silice
Costo degli utensili
Quando si tratta di selezionare le opzioni di utensili necessarie per la fusione a cera persa con sol di silice, è necessario considerare i tassi di utilizzo previsti. I getti di investimento in sol di silice possono diventare più costosi se i requisiti quantitativi sono bassi. Se si utilizzano attrezzature permanenti, si consigliano getti prodotti utilizzando altre alternative economicamente vantaggiose. Un altro fattore da considerare è l’ammortamento degli utensili. Nel caso non lo sapessi, lo strumento per fusione a cera persa è costituito da più componenti che vengono montati insieme per ottenere la geometria complessa della maggior parte delle fusioni a cera persa in sol di silice. Sebbene sia possibile trascurare facilmente il costo iniziale, il costo delle ulteriori lavorazioni meccaniche e di fabbricazione non è economico.
Limitazioni di dimensione
I getti di investimento in sol di silice possono essere creati in una gamma di dimensioni. Tuttavia, è importante notare che, rispetto ad altre tecnologie di forma, come la tecnica della fusione in sabbia, le limitazioni superiori delle fusioni a cera persa con sol di silice su quella gamma sono minori.
Forme interne molto piccole
Se utilizzi la fusione a cera persa con sol di silice per applicazioni con pareti sottili, stai facendo la scelta giusta. Tuttavia, se stai cercando di produrre strutture che utilizzano nuclei, questo metodo può presentare sfide di elaborazione. Nel caso non lo sapessi, non è possibile che i fori siano molto più profondi di 1,5 volte il diametro o molto più piccoli di circa 1,6 mm o 1/16.
Tempistica
Sapevi che il processo di fusione a cera persa con sol di silice prevede una serie di passaggi? Ciò significa che, rispetto ad altri processi di fusione, il completamento richiede più tempo. Tuttavia, poiché le fusioni in genere non richiedono lavorazioni aggiuntive, il tempo dell'intero processo per produrre un componente finito può comunque essere più breve rispetto alle sue alternative.
Profilo Aziendale
Wabon Precision Metal Co. Ltd, fondata nel 2014, è un produttore ed esportatore professionale di microfusione, che ha coperto la produzione di stampi, la lavorazione CNC e il trattamento di finitura superficiale. L'azienda dispone di linee di produzione di fusione e lavorazione di precisione, che coprono un'area totale di oltre 30,000 metri quadrati e impiega circa 180 dipendenti. La sede centrale si trova in una famosa città culturale cinese, la città natale di Confucio, nella città di Jining, nella provincia di Shandong, nel porto di Qingdao a est e nell'aeroporto internazionale di Jinan Yaowall a nord. Le condizioni del traffico sono molto convenienti.
Domande frequenti
D: Che cos'è la fusione per investimento di silice sol?
D: Cos'è la silice per la fusione a cera persa?
D: La microfusione è una muffa permanente?
D: La fusione a cera persa è migliore della fusione in sabbia?
D: Qual è il processo del sol di silice?
D: Quali sono i vantaggi della sabbia silicea nella fusione?
D: Quali sono le precauzioni di sicurezza per la fusione a cera persa?
D: Quali precauzioni dovrebbero essere prese durante il casting?
D: Quale dei seguenti è un rischio per la sicurezza associato alla fusione?
D: Come funziona la fusione di investimento Silica Sol?
D: Quali sono i vantaggi del Silica Sol Investment Casting?
D: Quali tipi di metalli possono essere utilizzati nella fusione a cera persa con sol di silice?
D: Quali industrie utilizzano comunemente la fusione di investimento con sol di silice?
D: La fusione di investimento Silica Sol è adatta alla produzione di massa?
D: Quali sono i limiti del Silica Sol Investment Casting?
D: Come si confronta Silica Sol Investment Casting con altri metodi di fusione come la fusione in sabbia?
D: Silica Sol Investment Casting può produrre parti a pareti sottili?
D: Quali processi post-colata sono generalmente coinvolti nella fusione a cera persa con sol di silice?
D: La fusione di investimento Silica Sol è rispettosa dell'ambiente?
D: Quali sono le considerazioni chiave quando si progettano parti per Silica Sol Investment Casting?
