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Parti in acciaio inossidabile fuso

Parti in acciaio inossidabile fuso

Materiale: acciaio inossidabile
Processo di colata di investimento (colata a cera persa):
finitura superficiale: Ra1.6-Ra3.2
Tolleranza dimensionale: VDG P690 D2
Dimensione massima: inferiore o uguale a 1200 mm×800 mm×400 mm
intervallo di peso: 0,1 Kg-120 Kg
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introduzione al prodotto

Descrizione
La materia prima di queste parti di fusione di investimento in acciaio inossidabile è l'acciaio inossidabile 17-4PH. 17-4PH è un acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione costituito da rame, niobio e columbio. Il materiale ha elevata resistenza, durezza e resistenza alla corrosione. Dopo il trattamento termico, la funzione meccanica del prodotto è più perfetta e la resistenza alla compressione può raggiungere 1100-1300 Mpa (160-190 ksi). Grazie al suo basso contenuto di carbonio, ha una migliore lavorabilità, resistenza alla corrosione e saldabilità rispetto agli acciai inossidabili martensitici come Cr13, 9Cr18 e 1Cr17Ni2. Nella maggior parte dei casi ha la stessa resistenza alla corrosione dell’acciaio inossidabile 304.

Caratteristiche
1. Queste parti di fusione di investimento in acciaio inossidabile hanno una buona resistenza alla corrosione dell'atmosfera, dell'acido diluito o del sale e la resistenza alla corrosione è la stessa di 304 e 430.
2. Hanno una buona funzione di attenuazione, una forte resistenza alla fatica da corrosione e resistenza alle gocce d'acqua.
3. Dopo il trattamento termico di 17-4PH, la funzione meccanica del prodotto è più perfetta e la resistenza alla compressione può raggiungere 1100-1300 MPa.
4. È ampiamente utilizzato nell'industria petrolchimica, nell'industria di trasformazione alimentare, nell'industria della carta e nell'industria aerospaziale.

 

Materiali comuni:

CINA

GB

U.S.A.

AISI

Regno Unito

Che cavolo

FRANCO

NF

TEDESCO

DIN

GIAPPONE

JIS

1Cr13

410

410S21

Z12C13

X10Cr13 (1.4006)

SUS410

2Cr13

420

420S37

Z20C13

X20Cr13(1.4021)

SUS420J1

1Cr17Ni2

431

431S29

/

X22CrNi17(1.4057)

SUS431

0Cr18Ni9

304

304S15

Z6CN18-09

X5CrNi18 9(1.4301)

SUS304

/

316

/

Z6CND17-12

X2CrNiMo1810(1.4401)

SUS316

00Cr18Ni10

304L

304L12

Z2CN18-10

X2CrNi18 9(1.4306)

SUS304L

/

316L

316S12

Z2CND17-12

Z2CND17-13

X2CrNiMo1810(1.4404)

X2CrNiMo1812(1.4435)

SUS316L

0Cr17Ni4Cu4Nb

17-4PH

/

/

X5CrNiCuNb16-4

SUS630

 

Composizione chimica:

C: inferiore o uguale a 0,07

Si: inferiore o uguale a 1,00

Mn: inferiore o uguale a 1,00

P: inferiore o uguale a 0,035

S: inferiore o uguale a 0,030

Cr: 15.0-17.5

Ni: 3.00-5.00

Cu: 3.00-5.00

N.B.: 0,15-0,45

 

Proprietà fisica:

Resistenza alla trazione: σbMaggiore o uguale a 1310MPa (trattamento di invecchiamento a 480 gradi)

: σb Maggiore o uguale a 1060MPa (trattamento di invecchiamento a 550 gradi)

: σb Maggiore o uguale a 1000MPa (trattamento di invecchiamento a 580 gradi)

: σb Maggiore o uguale a 930MPa (trattamento di invecchiamento a 620 gradi)

Carico di snervamento: σ0.2Maggiore o uguale a 1180MPa (trattamento di invecchiamento a 480 gradi)

: σ0.2 Maggiore o uguale a 1000MPa (trattamento di invecchiamento a 550 gradi)

: σ0.2Maggiore o uguale a 865MPa (trattamento di invecchiamento a 580 gradi)

: σ0.2Maggiore o uguale a 725MPa (trattamento di invecchiamento a 620 gradi)

Estensibilità (A%): maggiore o uguale al 10% (trattamento di invecchiamento a 480 gradi)

Maggiore o uguale al 12% (trattamento di invecchiamento a 550 gradi)

Maggiore o uguale al 13% (trattamento di invecchiamento a 580 gradi)

Maggiore o uguale al 16% (trattamento di invecchiamento a 620 gradi)

Durezza: maggiore o uguale a 40HRC (trattamento di invecchiamento a 480 gradi)

Maggiore o uguale a 35HRC (trattamento di invecchiamento a 550 gradi)

Maggiore o uguale a 31HRC (trattamento di invecchiamento a 580 gradi)

Maggiore o uguale a 28HRC (trattamento di invecchiamento a 620 gradi)

Densità: 7,80 g/cm³ (20 gradi)

 

Specifica del trattamento termico:

1) Soluzione 1020-1060 gradi Raffreddamento rapido

2) Trattamento di invecchiamento a 480 gradi --- Dopo la soluzione, raffreddamento ad aria a 470-490 gradi

3) Trattamento di invecchiamento a 550 gradi, --- Dopo la soluzione, raffreddamento ad aria a 540-560 gradi

4) Trattamento di invecchiamento a 580 gradi, --- Dopo la soluzione, raffreddamento ad aria a 570-590 gradi

5) Trattamento di invecchiamento a 620 gradi, --- Dopo la soluzione, raffreddamento ad aria a 610-630 gradi

 

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