Parti di fusione personalizzate
Parti di fusione personalizzate e componenti OEM di precisione
Soluzioni di fusione di metalli personalizzate-guidate dall'ingegneria. Trasformiamo i modelli CAD e i disegni tecnici dei clienti in componenti fusi realizzati con precisione-lavorati a macchina e sottoposti a controllo di qualità-su misura per i vostri requisiti meccanici, tolleranze e ambienti operativi.
Categorie di prodotti
Funzionalità di casting personalizzate
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Parametro |
Capacità/Limite |
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Intervallo di peso |
0,05 kg - 150 kg (0,1 lbs - 330 lbs) per colata |
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Spessore della parete |
Min. 2.0 mm (colata a cera persa); Min. 4.0 mm (colata in sabbia) |
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Tolleranze dimensionali |
ISO 8062-3 DCTG 4 a DCTG 6 (come fuso); ISO 2768-m/f (lavorato a CNC) |
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Rugosità superficiale |
Ra 1,6 um - Ra 3,2 um (Investimento); Ra 6,3 um - Ra 12,5 um (Sabbia) |
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Capacità annuale |
8.000 tonnellate metriche nelle strutture primarie |
Processi di fusione disponibili
Fusione a cera persa (fusione a cera persa)
• Ideale per: geometrie complesse, pareti sottili, tolleranze strette come-colata e finiture superficiali lisce.
• Costo degli utensili: moderato.
• Costo unitario: più alto per libbra; compensa i costi di lavorazione secondaria a valle.
Colata in sabbia di precisione (resina e sabbia verde)
• Ideale per: componenti strutturali di dimensioni medio-e-grandi, sezioni di pareti più pesanti e volumi di produzione moderati.
• Costo degli utensili: da basso a moderato.
Costo unitario: economico per parti medio-grandi.
Colata in conchiglia
• Ideale per: tirature di volume medio- che richiedono una migliore finitura superficiale e una maggiore precisione dimensionale rispetto alla fusione in sabbia standard.
• Costo degli utensili: moderato.
• Costo unitario: equilibrio equilibrato tra investimento e processi tradizionali con sabbia.
Acciaio inossidabile
• Austenitico (304, 304L, 316, 316L): resistenza alla corrosione, compatibilità chimica e conformità al grado alimentare-superiori.
• Duplex e Super Duplex (2205, 2507): elevata resistenza meccanica combinata con resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti marini e clorurati.
• Indurimento martensitico e per precipitazione (17-4PH, 410): elevato carico di snervamento e durezza dopo il trattamento termico.
Acciaio a basso tenore di carbonio e-legato
• Acciai al carbonio (WCB, WCC, LCB, 1020, 1045): integrità strutturale standard per parti- contenenti pressione e macchinari industriali generali.
• Acciai legati (4140, 4340, 8620): elevata resistenza alla fatica, tenacità e proprietà di usura dopo il trattamento termico.
Ferro duttile e grigio
• Ferro duttile (QT450-10, QT500-7, 65-45-12, 80-55-06): elevata resistenza alla trazione, resistenza agli urti e smorzamento del suono.
• Ghisa grigia (HT200, HT250, Classe 30, Classe 35): eccellente resistenza all'usura, lavorabilità e conduttività termica.
Dal disegno del cliente al pezzo finito
[ Step 1: DFM Review ] -> [ Step 2: Tooling & Pattern Design ] -> [ Step 3: First Article Sample ]->[ Step 4: Production Casting ]->[ Step 5: CNC Machining ] ->[Passaggio 6: ispezione finale e CMM]
DFM e revisione tecnica:Valutazione inter-funzionale delle variazioni dello spessore delle pareti, degli angoli di sformo, dei margini di ritiro e dei margini di lavorazione.
Costruzione degli utensili:Produzione stampi in alluminio/acciaio e impostazione del modello.
Ispezione del primo articolo (FAI):Lotto di campioni iniziale prodotto con layout dimensionale completo, rapporti di test sui materiali (MTR) e autorizzazione NDT.
Versamento in lotti e trattamento termico:Fusione controllata, conferma chimica spettrografica e trattamento termico-specifico.
Lavorazione di precisione:Operazioni secondarie per soddisfare le specifiche di stampa su accessori critici.
Verifica della qualità e spedizione:Lotto-ispezione CMM tracciabile, controllo della superficie e imballaggio protettivo per l'esportazione.
Sviluppo di attrezzature e prototipi
Prototipazione rapida:
Stampa 3D diretta con sabbia o stampa di modelli in cera per test funzionali prima degli investimenti in attrezzature rigide (tempi di consegna: 10-15 giorni).
Materiali degli utensili:
Stampi in alluminio 6061 o acciaio P20/H13 lavorati a CNC-a seconda dei requisiti del ciclo di vita target (durata dell'utensile: da 50.000 a 300.000 colpi).
Proprietà e manutenzione:
I clienti mantengono la piena proprietà intellettuale e la proprietà degli strumenti. La manutenzione degli strumenti, le riparazioni minori e lo stoccaggio controllato vengono gestiti in-sede senza costi correnti durante i cicli di produzione attivi.
Lavorazioni CNC e operazioni secondarie
Flotta di lavorazione:Centri di lavoro verticali/orizzontali (VMC/HMC) a 3 assi, 4 assi e 5 assi, torni CNC e alesatrici.
Elaborazione secondaria:Filettatura, alesatura, brocciatura, taglio di sedi per chiavetta, rettifica di precisione e prove di pressione.
Opzioni di finitura superficiale:
• Granigliatura (grana di acciaio S230/S330)
• Elettrolucidatura e passivazione
• Sistemi di zincatura, verniciatura a polvere e verniciatura liquida
• Rivestimenti di fosfato e ossido nero
Controllo qualità per fusioni personalizzate
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Categoria di prova |
Attrezzatura/Metodo |
Conformità agli standard |
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Analisi chimica |
Spettrometro ad emissione ottica (OES) |
ASTM E415 / ASTM E1086 |
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Prove meccaniche |
Macchina di trazione universale, impatto con tacca Charpy V-, durezza Brinell/Rockwell |
ASTM A370/ISO 6892 |
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Controllo dimensionale |
Macchina di misura a coordinate (CMM), profilometro ottico, calibri per filettature |
ISO 10360 |
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Test non-distruttivi (NDT) |
Esami radiografici (RT), Particelle magnetiche (MT), Liquidi penetranti (PT), Ultrasuoni (UT) |
ASTM E192 / ASTM E1417 / ASTM E1444 |
Ogni spedizione include un rapporto sui test dei materiali EN 10204 3.1 che copre la composizione chimica, i valori dei test meccanici, le tabelle dei trattamenti termici e i controlli dimensionali.
Industrie e applicazioni
Gestione dei fluidi e valvole:
Corpi valvole, corpi pompa, giranti, flange e raccordi per tubi.
01
Macchinari pesanti e costruzioni:
Denti di benne, piastre antiusura, staffe, cerniere e perni di articolazione strutturali.
02
Attrezzatura agricola:
Scatole del cambio, snodi, ruote dentate della catena e componenti della fresa.
03
Settore automobilistico e trasporti:
Alloggiamenti degli assali, pinze dei freni, bracci delle sospensioni e staffe del motore.
04
Energia e produzione di energia:
Alloggiamenti di turbine, collettori di compressori e ugelli di bruciatori.
05
Corpi pompa e valvola:Alloggiamenti in acciaio inossidabile fuso-per investimento classificati per il mantenimento della pressione fino a PN160/Classe 900.
Giranti ed espansori:Giranti dinamiche bilanciate in fusione con passaggi interni finiti a Ra 3,2 um.
Staffe e supporti-per carichi pesanti:Getti strutturali in ghisa sferoidale e acciaio legato progettati per elevata resistenza alla fatica meccanica.
Alloggiamenti della scatola ingranaggi:Involucri in ghisa-lavorata con sedi dei cuscinetti forate mantenute entro tolleranze di 0,012 mm.
Per ricevere un preventivo dettagliato entro 24-48 ore, inviare la seguente documentazione tecnica:
Disegni tecnici 2D:
File PDF o DWG/DXF che mostrano dimensioni chiave, tolleranze, finiture superficiali e riferimenti di riferimento.
Modelli 3D:
Modelli STEP, IGES o X_T per l'analisi della geometria e i calcoli del volume di fusione.
Designazione del materiale:
Codici standard specifici (ad es. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, EN-GJS-450-10).
Volume annuo stimato (EAV):
Dimensioni dei lotti target e proiezioni del consumo annuale.
Requisiti di qualità e test:
Livelli NDT necessari, specifiche dei test di pressione, esigenze di ispezione-di terze parti o specifiche di rivestimento specifiche.
Processo di produzione e consegna
Preventivo e analisi DFM:
1-2 giorni lavorativi.
Fabbricazione di utensili e campioni FAI:
20-30 giorni di calendario (compresa la consegna del campione).
Esecuzione della produzione di massa:
30-40 giorni solari dall'approvazione FAI.
Spedizione e logistica:
Disponibili termini EXW, FOB, CIF o DDP. Imballaggio standard in compensato idoneo alla navigazione con sacchetti antiruggine-VCI.
Domande frequenti
Richiedi un preventivo tecnico
Invia i tuoi disegni tecnici e le specifiche dei materiali direttamente al nostro team di tecnici per valutare i requisiti del tuo progetto, verificare la conformità DFM e ricevere un preventivo competitivo.
Siamo-noti come uno dei principali produttori e fornitori di componenti di fusione personalizzati in Cina. Se hai intenzione di vendere all'ingrosso parti di fusione personalizzate di alta qualità a prezzi competitivi, benvenuto per ottenere maggiori informazioni dalla nostra fabbrica.
