Parti in fusione di metallo personalizzate prodotte rigorosamente in base ai disegni tecnici 2D e ai modelli CAD 3D del cliente. Le capacità di produzione spaziano dalla fusione a cera persa in sol di silice, alla fusione a cera persa in vetro solubile e alla fusione in sabbia di resina, accettando componenti di peso singolo-da 0,01 kg a 100 kg.
Gli impianti di produzione gestiscono geometrie interne complesse, strutture di pareti sottili-fino a 1,5 mm e tolleranze dimensionali strette conformi allo standard ISO 8062 CT4-CT6.

Matrice tecnica rapida

Parametro	Capacità/limite standard
Intervallo di peso	0,01 kg - 100 kg (sol di silice: 0,01-50 kg; colata in sabbia: fino a 100 kg)
Spessore minimo della parete	1,5 mm (processo al sol di silice)
Classe di tolleranza lineare	ISO 8062 CT4 - CT6 (colata in cera persa) / CT8 - CT10 (colata in sabbia)
Come-rugosità della superficie fusa	Ra 1,6 um - Ra 6,3 um (Post-lavorato: fino a Ra 0,4 um)
Formati CAD accettati	PASSO, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Gestione della qualità	Tracciabilità dei materiali certificata ISO 9001:2015 / EN 10204 3.1

Processo di produzione

La selezione del processo dipende dai requisiti di tolleranza dimensionale, dai requisiti di finitura superficiale, dalla complessità geometrica e dal volume dell'ordine.

Guida alla selezione del processo

Tipo di processo	Precisione lineare (ISO 8062)	Come-Superficie colata (Ra)	Spessore minimo della parete	Dimensione economica del lotto	Tipi di componenti ideali
Colata di investimento di sol di silice	CT4 - CT6	1.6 - 3.2 ehm	1,5 mm	100 - 50,000+ pz	Componenti complessi in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e leghe di nichel-che richiedono una lavorazione secondaria minima.
Colata di investimento in vetro d'acqua	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 ehm	3,0 mm	500 - 100,000+ pz	Pezzi fusi di acciaio al carbonio e acciai a bassa-legatura di dimensioni medio-e-grandi dove il costo unitario ha la priorità rispetto alla finitura superficiale fine.
Colata in sabbia di resina	CT8 - CT10	12.5 - 25.0 ehm	5,0 mm	50 - 5.000 pezzi	Staffe strutturali pesanti, corpi valvola di grandi dimensioni e alloggiamenti di pompe con sezioni trasversali spesse-fino a 100 kg.

Flusso del processo di fusione a cera persa con sol di silice
• Iniezione degli strumenti: gli stampi in alluminio ad alta-precisione iniettano cera a temperatura-controllata per formare modelli in cera.
• Assemblaggio dell'albero: i modelli in cera vengono saldati su un canale di colata centrale per formare un assieme di guida.
• Costruzione del guscio: strati alternati di impasto liquido di sol di silice e sabbia di zirconio refrattaria (5-7 strati) costruiscono un guscio di stampo ceramico rigido.
• Deparaffinazione: la deparaffinazione in autoclave a vapore ad alta-pressione rimuove i modelli in cera a 160 gradi C.
• Sinterizzazione ad alta-temperatura: i gusci bruciano a 1000 gradi C - 1100 gradi C per eliminare le sostanze volatili e aumentare la resistenza della ceramica.
• Fusione e colata a induzione: la composizione della massa fusa viene verificata mediante uno spettrometro a emissione ottica prima del versamento per gravità/sottovuoto.
• Eliminazione e sbavatura: rimozione meccanica del guscio, taglio pneumatico del montante e granigliatura.
• Lavorazione secondaria: trattamento termico, lavorazione di precisione CNC, finitura superficiale e ispezione finale CMM.

Materiali e Specifiche Tecniche

La composizione chimica completa del materiale e le proprietà meccaniche vengono verificate per lotto. I rapporti di prova della fabbrica (MTR) sono forniti secondo gli standard EN 10204 3.1.

Classe materiale	Grado/Standard	Punti salienti della composizione chimica	Proprietà meccaniche	Applicazione industriale primaria
Acciaio inossidabile austenitico	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20%, Ni 8-10,5% (304) Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3% (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Movimentazione di fluidi chimici, hardware marino, attrezzature per la lavorazione degli alimenti, raccordi sanitari.
Indurimento delle precipitazioni	17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17,5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0,15-0,45%	Tensile: >= 930 MPa Durezza: 33-42 HRC (H900/H1075)	Alberi di valvole ad alta-resistenza, giranti di pompe, staffe per il settore aerospaziale, elementi di fissaggio per carichi elevati-.
Acciaio inossidabile duplex	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23%, Ni 4,5-6,5%, Mo 2,5-3,5%, N 0,08-0,20%	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Componenti sottomarini per petrolio e gas, pompe per la desalinizzazione dell'acqua di mare, apparecchiature per processi ad alto-cloruro.
Acciaio al carbonio	WCB (1.0619) AISI1020/1045	C 0,20-0,30%, Mn 0,60-1,00%, Si<= 0.60%	Trazione: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Componenti strutturali di macchinari, corpi valvola, recipienti a pressione, supporti automobilistici.
Acciaio legato	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80-1,10%, Mo 0,15-0,25% (4140) Ni 0,40-0,70%, Cr 0,40-0,60% (8620)	Tensile: >= 850 MPa Durezza: fino a 60 HRC (Post Q+T)	Ingranaggi ad alta-sollecitazione, supporti di cilindri idraulici, componenti antiusura per miniere, forcelle di trasmissioni.
Acciaio-resistente al calore	HK40 (1.4848) SCH13	Cr 23-27%, Ni 19-22%, C 0,35-0,45%	Servizio continuo fino a 1050 gradi C	Attrezzature per forni per trattamenti termici, ugelli per bruciatori petrolchimici, griglie per inceneritori.

Caratteristiche principali del prodotto

Vicino-geometria della forma netta:

L'utilizzo del materiale arriva fino all'85-90%, riducendo il consumo di materie prime e minimizzando i tempi del ciclo di lavorazione secondaria di sgrossatura.

Cavità interne complesse:

La fusione a cera persa produce intricati canali di flusso interni, sottosquadri, alette curve e pareti sottili fino a 1,5 mm senza richiedere l'elettroerosione o la lavorazione multi-asse dalla billetta solida.

Consolidamento dell'assemblaggio:

Gli assemblaggi saldati a più-pezzi possono essere riprogettati come un'unica fusione, eliminando-la concentrazione delle sollecitazioni sui giunti di saldatura, i costi di ispezione e la manodopera di assemblaggio.

Struttura metallurgica omogenea:

Le velocità di raffreddamento controllate e la chimica verificata delle leghe producono strutture a grana fine con elevata resistenza alla fatica strutturale e allo shock termico.

Finitura superficiale di alta-gradazione:

La rugosità della superficie as-fusa di Ra 1,6-3,2 um riduce la necessità di levigatura o lucidatura della superficie nelle aree funzionali non sigillanti.

Applicazioni tipiche

I componenti sono progettati per resistere agli ambienti operativi più impegnativi dei principali settori:

Settore industriale	Componenti tipici della fusione	Requisiti operativi primari
Pompe e valvole industriali	Giranti chiuse e aperte, corpi pompe, dischi valvole a farfalla, corpi valvole a globo, premistoppa.	Contenimento della pressione idrostatica fino a 100 bar, resistenza all'erosione da cavitazione, zero micro-porosità.
Ingegneria chimica e di processo	Pale di miscelazione, testate di scambiatori di calore, alloggiamenti di filtri, ugelli di reattori, collettori di tubi.	Resistenza alla corrosione acida e alcalina, stabilità termica a temperature cicliche fino a 800 gradi C.
Veicoli automobilistici e commerciali	Alloggiamenti del turbocompressore, collettori di scarico, snodi delle sospensioni, cerniere delle portiere, supporti del motore.	Elevata resistenza alla fatica in condizioni di vibrazioni cicliche continue ed elevato carico termico.
Attrezzature minerarie e movimento terra	Denti di benne per escavatori, piastre antiusura, blocchi collettori idraulici, maglie di cingoli, staffe per trasportatori.	Tenacità agli urti, resistenza all'abrasione, durezza superficiale fino a HRC 55-62 dopo trattamento termico.
Hardware marino	Bitte di coperta, timoni, raccordi per tubi, mozzi di eliche, musoni di prua, cerniere.	Resistenza alla corrosione per vaiolatura in ambienti di acqua salata (nebbia salina ASTM B117 > 1000 ore).

Lavorazioni meccaniche e operazioni secondarie

Le-capacità di lavorazione CNC di precisione interne garantiscono che le caratteristiche funzionali critiche soddisfino le esatte tolleranze di assemblaggio:

Lavorazione CNC di precisione
• Attrezzature di lavorazione: centri di lavoro verticali/orizzontali a 3 assi, 4 assi e 5 assi, centri di tornitura CNC, torni automatici, alesatrici di precisione, elettroerosione a filo.
• Tolleranze ottenibili: tolleranze dimensionali fino a +/-0,005 mm; distanze da centro foro-a centro fino a +/-0,01 mm; planarità e concentricità della superficie a 0,01 mm.
• Standard di filettatura: filettature metriche (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF conformi agli standard di Classe 6H/2B.

Opzioni di trattamento termico
• Ricottura di solubilizzazione: per componenti in acciaio inossidabile (1050 gradi C - 1150 gradi C seguiti da rapido raffreddamento in acqua) per ripristinare la massima resistenza alla corrosione ed eliminare la precipitazione di carburo.
• Tempra e rinvenimento (Q+T): per acciai al carbonio e legati per personalizzare la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e la resilienza.
• Tempra e cementazione: per denti di ingranaggi e parti soggette ad usura che richiedono una durezza superficiale fino a 58-62 HRC mantenendo un nucleo duttile.
• Alleviamento dello stress: riscaldamento a bassa-temperatura per eliminare lo stress interno post-colata o post-lavorazione pesante.

Trattamento e finitura superficiale
• Elettrolucidatura e passivazione: eseguita in conformità con ASTM A967 per parti in acciaio inossidabile per aumentare lo spessore del film passivo di ossido di cromo.
• Rivestimenti protettivi: zincatura (passivato blu/giallo Cr3+ trivalente), verniciatura a polvere, rivestimento E-(deposizione elettroforetica), fosfatazione, zincatura a caldo-per immersione.
• Finitura meccanica: granigliatura (granigliatura di acciaio inossidabile o ossido di alluminio), sabbiatura, lucidatura a specchio, vibro-finitura.

Controllo e ispezione di qualità

Il controllo qualità abbraccia l'intero ciclo produttivo, dal ricevimento dei lingotti della materia prima al confezionamento finale. Ad ogni lotto di produzione è associato un codice termico interno per la totale tracciabilità.

Metodi e attrezzature di ispezione

Categoria di ispezione	Attrezzatura/metodo di prova	Ambito di ispezione	Standard/Criteri
Analisi chimica	Spettrometro ad emissione ottica (OES)	Verifica del calore al 100% prima di spillare e versare	Limiti dei materiali ASTM / DIN / EN
Verifica dimensionale	Macchina di misura a coordinate (CMM), proiettore di profili ottici, calibri per tappi/filettature	Ispezione del primo articolo (FAI) e campionamento casuale dei lotti rispetto a CAD 2D/3D	Dimensioni critiche fino a +/-0,005 mm
Prove meccaniche	Macchina di trazione universale, tester di impatto Charpy V-Notch, tester di durezza	Resistenza alla trazione (Rm), Resistenza allo snervamento (Rp0.2), Allungamento (A%), Energia d'impatto (J), Durezza (HBW/HRC)	ASTM A370/EN ISO 6892-1
Test non-distruttivi (NDT)	Test radiografici (RT), Test ultrasonici (UT), Particelle magnetiche (MT), Liquidi penetranti (PT)	Porosità interne, ritiri, fessurazioni, chiuse fredde e discontinuità superficiali	ASTM E446 Livello 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Test di pressione e perdite	Banco per prove di pressione idrostatica, tester pneumatico-subacqueo	Test al 100% sulla pompa-di mantenimento della pressione e sui getti delle valvole	Collaudo fino a 150 bar (idrostatico) / 6 bar (pneumatico)

OEM e produzione personalizzata

Viene fornito supporto tecnico completo per l'introduzione di nuovi prodotti (NPI) e conversioni tecniche (ad esempio, conversione di assemblaggi saldati o di billette lavorate pesantemente in getti quasi-netti)

01/

Revisione della progettazione per la producibilità (DFM):Il software di simulazione della solidificazione (ProCAST / MAGMASOFT) analizza la velocità del fluido, i gradienti di raffreddamento e il ritiro termico prima della produzione dell'utensile. Il feedback DFM evidenzia gli angoli di sformo necessari, le modifiche dei raggi di raccordo e le transizioni dello spessore delle pareti per eliminare i difetti di fusione prima dell'utensileria.

02/

Prototipazione rapida:I modelli in cera o resina stampati in 3D- producono prototipi funzionali in metallo entro 10-15 giorni lavorativi, consentendo test meccanici prima di impegnarsi nella produzione degli strumenti.

03/

Costruzione e proprietà degli utensili:Gli stampi in alluminio-di alta qualità e acciaio temprato sono prodotti internamente-all'azienda. I clienti mantengono la proprietà degli utensili al 100%, con manutenzione gratuita degli utensili prevista per il ciclo di vita del prodotto.

04/

Scalabilità flessibile della produzione:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50.000 pezzi/mese).

Cosa dovrebbero fornire gli acquirenti per una richiesta di offerta

Per ricevere un preventivo commerciale accurato e una revisione tecnica DFM entro 24-48 ore, inviare la seguente documentazione:

Lista di controllo ingegneristica e commerciale
• Disegni CAD 2D e 3D:
File 3D: STEP (.stp), IGES (.igs) o Parasolid (.x_t) per una stima volumetrica e di peso accurata.
File 2D: PDF, DWG o DXF che specificano tolleranze lineari/angolari, dimensionamento e tolleranza geometrica (GD&T), requisiti di finitura superficiale (Ra) e caratteristiche di riferimento.
• Specifiche dei materiali:
Grado standard specifico (ad es. ASTM A351 grado CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 o AISI 4140). I profili chimici personalizzati devono essere chiaramente indicati.
• Requisiti quantitativi:
Quantità di campione/prototipo, dimensione del lotto di produzione iniziale e utilizzo annuale stimato (EAU).
• Requisiti del trattamento secondario:
Dettagli relativi alle tolleranze secondarie della lavorazione CNC, alle condizioni di trattamento termico (ad esempio, ricotto, trattato con soluzione, da Q+T a 30-35 HRC) e alle specifiche di finitura superficiale (ad esempio, elettrolucidato, passivato, verniciato a polvere).
• Criteri di ispezione e qualità:
Livelli di test non-distruttivi (NDT) richiesti (ad es. test radiografici al 100% secondo ASTM E446, test con liquidi penetranti), pressioni di prova idrostatiche o rapporti dimensionali CMM.
Requisiti del certificato dei materiali (norma: EN 10204 3.1).
• Termini di imballaggio e consegna:
Requisiti di imballaggio (ad es. sacchetti antiruggine VCI-, vassoi di plastica personalizzati, casse di legno per l'esportazione) e termini di consegna (FOB, CIF, DDP, DAP).

Domande frequenti

D: Qual è il tempo di consegna tipico per la fabbricazione degli utensili e l'invio dei campioni?

R: Gli utensili standard in alluminio per iniezione di cera- richiedono da 15 a 20 giorni di calendario a seconda della complessità dello stampo e del numero di cavità. I campioni FAI (First Article Inspection), accompagnati da rapporti dimensionali CMM completi e certificati dei materiali EN 10204 3.1, vengono spediti entro 7-10 giorni dalla qualificazione dell'attrezzatura. I campioni di modelli stampati in 3D-rapidi possono essere forniti in 10 giorni di calendario.

D: Come si prevengono la porosità del sottosuolo e i difetti da ritiro nei getti a sezione spessa-?

R: La simulazione numerica della solidificazione tramite MAGMASOFT viene eseguita durante la progettazione dello stampo per bilanciare il flusso del metallo e i gradienti di temperatura. Montanti, refrigeratori e sistemi di canali sono posizionati in base ai dati di simulazione. Durante la produzione, i filtri in schiuma ceramica all'interno delle tazze di colata catturano le inclusioni non-metalliche, mentre la fusione-assistita sotto vuoto viene applicata per le parti a sezione-spessa per garantire strutture interne dense.

D: Potete produrre getti conformi agli standard dei materiali europei (DIN/EN), americani (ASTM) o giapponesi (JIS) equivalenti?

R: Sì. Le composizioni della fusione vengono controllate tramite spettrometria di emissione ottica-in tempo reale per soddisfare standard specifici, tra cui ASTM (USA), DIN/EN (Europa), JIS (Giappone) e BS (Regno Unito). La mappatura dei riferimenti incrociati-per la composizione chimica e le proprietà meccaniche viene confermata prima del rilascio dell'ordine di produzione.

D: Quali termini di spedizione e consegna supportate per gli acquisti internazionali?

R: Le spedizioni di esportazione supportano gli Incoterms inclusi FOB, CFR, CIF, DDP e DAP tramite trasporto marittimo, aereo o corriere espresso. L'imballaggio personalizzato include avvolgimento con inibitore della ruggine VCI-, sigillatura sottovuoto, vassoi in schiuma personalizzati e casse di legno trattate termicamente conformi allo standard IPPC ISPM-15.

D: Qual è la vostra politica in merito alla proprietà degli strumenti e alla manutenzione a lungo termine-?

R: Gli strumenti sono di proprietà del cliente al 100%-dopo il pagamento completo degli strumenti. Gli strumenti vengono conservati in un magazzino di stampi a clima-controllato e mantenuti senza costi aggiuntivi per la durata operativa della linea di prodotti.

Parti di fusione dai disegni