Fusione di acciaio inossidabile

Servizi di fusione di precisione in acciaio inossidabile

Pezzi fusi di investimento in acciaio inossidabile personalizzati progettati per ambienti ad alta-corrosione, sistemi ad alta-pressione e applicazioni industriali strutturali. Forniamo componenti net-shape e quasi-net-shape conformi agli standard ASTM, ISO e DIN.

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Fusioni personalizzate in acciaio inossidabile

I pezzi fusi a cera persa personalizzati in acciaio inossidabile realizzati utilizzando il processo a cera persa-al sol di silice forniscono componenti metallici dalla forma quasi-netta-progettati

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Fusioni in acciaio inossidabile CF8M

CF8M è l'equivalente fuso dell'acciaio inossidabile AISI 316 lavorato, standardizzato secondo ASTM A351/A351M (Specifiche standard per getti, austenitici, per parti contenenti pressione-). Formulato

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Getti di acciaio inossidabile 17-4 PH

L'acciaio inossidabile 17-4 PH (UNS S17400/ASTM A747 grado CB7Cu-1) è una lega martensitica indurente per precipitazione contenente circa dal 15,0% al 17,5% di cromo, dal 3,0% al 5,0% di nichel e dal

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Fusioni in acciaio inossidabile 316L

I pezzi fusi in acciaio inossidabile 316L (equivalenti al grado ASTM A743/A743M CF3M e EN 10283 1.4409) sono componenti in acciaio inossidabile austenitico a basso-carbonio fabbricati per ambienti ad

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Fusioni in acciaio inossidabile 316

I getti di investimento in acciaio inossidabile 316 forniscono un'eccezionale resistenza alla vaiolatura del cloruro, alle soluzioni acide e alla corrosione marina rispetto alle leghe 304 standard.

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Fusioni in acciaio inossidabile 304

I getti in acciaio inossidabile 304 (equivalenti a ASTM A743/A351 grado CF8, UNS J92600 e EN 10283 1.4308) sono prodotti utilizzando il processo di fusione a cera persa con sol di silice (fusione a

Capacità di fusione dell'acciaio inossidabile

Il nostro impianto di produzione utilizza linee automatizzate per la produzione di conchiglie e forni fusori a induzione a media frequenza per supportare lo sviluppo di prototipi, lotti di volume medio e la produzione OEM di volume elevato.

Tolleranze dimensionali:

ISO 8062-3 CT4-CT6 per microfusione; CT7-CT9 per fusione in sabbia.

Rugosità superficiale:

Ra da 3,2 um a 6,3 um come-cast; Ra 0,8 um o migliore dopo lavorazione di precisione.

Intervallo di peso:

Da 0,05 kg a 85 kg per getto.

Spessore della parete:

Spessore della parete minimo 1,5 mm (dipendente dalla geometria-).

Capacità produttiva:

5.000 tonnellate all'anno su 3 linee di colata specializzate.

Gradi di acciaio inossidabile per fusione

Acciaio inossidabile 304
• Equivalente standard: UNS S30400 / CF8 (ASTM A743)
• Composizione chimica: 18-20% Cr, 8-10,5% Ni
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• Caratteristiche e applicazioni: resistenza alla corrosione-per usi generici. Scelta standard per apparecchiature per la lavorazione alimentare, hardware architettonico e corpi valvola che operano in ambienti non-acidi.

Acciaio inossidabile 316
• Equivalente allo standard: UNS S31600 / CF8M (ASTM A743)
• Composizione chimica: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Caratteristiche e applicazioni: l'aggiunta di molibdeno migliora la resistenza alla vaiolatura negli ambienti contenenti cloruro. Utilizzato nell'hardware marino, nelle valvole per il trattamento chimico e nei sistemi di gestione dei fluidi.

Acciaio inossidabile 316L
• Equivalente allo standard: UNS S31603 / CF3M (ASTM A743)
• Composizione chimica: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, carbonio<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• Caratteristiche e applicazioni: il basso contenuto di carbonio impedisce la precipitazione del carburo di cromo durante la saldatura, eliminando la corrosione intergranulare negli assemblaggi saldati. Utilizzato in apparecchiature farmaceutiche e recipienti a pressione saldati.

Acciaio inossidabile 17-4PH
• Equivalente standard: UNS S17400 / CB7Cu-1 (ASTM A747)
• Composizione chimica: 15-17,5% Cr, 3-5% Ni, 3-5% Cu, 0,15-0,45% Nb
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 HRC
• Caratteristiche e applicazioni: acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione- che offre elevata resistenza meccanica e moderata resistenza alla corrosione. Applicato in pale di turbine, staffe strutturali-a carico elevato e alberi di pompe.

Acciaio inossidabile CF8M
• Equivalente standard: equivalente fuso di AISI 316 (ASTM A351 / A743)
• Composizione chimica: 18-21% Cr, 9-12% Ni, 2-3% Mo, carbonio<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Caratteristiche e applicazioni: la lega fusa standard per parti contenenti pressione-. Appositamente formulato per componenti di controllo dei fluidi, corpi di pompe e flange di tubazioni che richiedono tenuta alla pressione.

Processi di fusione dell'acciaio inossidabile

Funzionalità di processo	Colata di investimento di sol di silice	Colata di investimento in vetro d'acqua	Colata in sabbia di resina
Applicazione primaria	Componenti complessi, ad alta{0}}precisione e con pareti sottili-	Componenti strutturali di media-precisione	Componenti industriali di grandi dimensioni-per impieghi pesanti
Finitura superficiale (Ra)	3.2 - 6.3 ehm	6.3 - 12.5 ehm	12.5 - 25 um
Tolleranza dimensionale	ISO 8062 CT4 - CT6	ISO 8062 CT7 - CT8	ISO 8062 CT8 - CT10
Intervallo di peso	0,02 kg - 35 kg	0,5 kg - 50 kg	10 kg - 500+ kg
Costo degli utensili	Da moderato ad alto	Da basso a moderato	Basso
Solidità interna	Superiore (porosità minima)	Standard	Standard

Applicazioni di fusione di acciaio inossidabile

Chimico e petrolchimico:Giranti di pompe, alloggiamenti di valvole, raccordi per tubi, filtri, alloggiamenti di estensimetri-.

Lavorazione di alimenti e latticini:Pale di miscelazione, corpi valvole sanitarie, staffe convogliatrici, pompe per fluidi.

Hardware marino:Bitte di coperta, cerniere, cuscinetti del tubo di poppa, raccordi passanti-scafo, alloggiamenti della girante.

Energia e produzione di energia:Componenti di turbine, ugelli di bruciatori, staffe di scambiatori di calore, anelli di tenuta a pressione.

Automazione Industriale e Idraulica:Blocchi collettori, testate cilindri, bracci di collegamento, corpi attuatori.

Trattamenti termici e lavorazioni meccaniche

Capacità di trattamento termico

• Ricottura di solubilizzazione (1040 gradi C - 1150 gradi C): il rapido raffreddamento in acqua dissolve i carburi di cromo nella matrice austenitica, ripristinando la completa resistenza alla corrosione e duttilità.
• Distensione (300 gradi C - 400 gradi C): rimuove le sollecitazioni residue indotte dalla lavorazione pesante senza alterare le microstrutture di fase.
• Indurimento per precipitazione (H900, H1025, H1150): adatta la durezza e il limite di snervamento delle leghe 17-4 PH per soddisfare requisiti strutturali fino a 44 HRC.

Capacità di lavorazione CNC

• Attrezzature: centri di lavoro CNC a 3, 4 e 5 assi, torni CNC, alesatrici orizzontali.
• Tolleranze di lavorazione: Tornitura e fresatura di precisione fino a +/- 0.005 mm.
• Operazioni secondarie: maschiatura, alesatura, brocciatura, elettroerosione a filo, rettifica ed equilibratura dinamica di parti rotanti.

Controllo e ispezione di qualità

La verifica della qualità avviene in tre fasi operative: materie prime in entrata, esecuzione del processo e rilascio finale.

Analisi chimica:La spettrometria a emissione ottica (OES) verifica la chimica della fusione prima della maschiatura.

Controlli non distruttivi (NDT):
• Esame Radiografico (RT) per la verifica della porosità interna.
• Test con liquidi penetranti (PT) per il rilevamento di difetti superficiali.
• Test ad ultrasuoni (UT) per lo spessore delle pareti e l'integrità del sottosuolo.
• Test di pressione idrostatica fino a 200 bar per corpi di valvole e pompe contenenti pressione-.

Test distruttivi e fisici:Prove di trazione, prove di impatto (Charpy V-intaglio), prove di durezza (HB, HRC), analisi della struttura dei grani metallografici.

Controllo dimensionale:Macchine di misura a coordinate (CMM) con funzionalità di scansione 3D, proiettori di profili ottici, calibri per filettature.

Certificazioni e conformità:Certificato ISO 9001:2015; certificati completi di test dei materiali EN 10204 3.1 (MTC) forniti con ogni lotto di produzione.

Fusioni personalizzate in acciaio inossidabile

Trasformiamo i file di ingegneria del cliente in fusioni finite attraverso un flusso di lavoro DFM (Design for Manufacturability) integrato.

Revisione DFM e simulazione della solidificazione:

La simulazione MAGMA/ProCAST identifica la potenziale porosità da ritiro, le chiusure fredde o il flusso turbolento prima del taglio dell'acciaio per stampi.

Progettazione e fabbricazione di utensili:

Creazione interna di stampi in alluminio-utilizzando centri CNC ad alta-velocità per accelerare il campionamento.

Prototipazione rapida:

Modelli in cera stampati in 3D-per una rapida verifica dei campioni senza impegnarsi in strumenti pesanti.

Modifica degli strumenti:

Modifiche tecniche rapide apportate direttamente tramite modifiche CAM locali.

Prodotti di fusione di acciaio inossidabile

Componenti della pompa e della valvola:Giranti (aperte, semi-aperte, chiuse), dischi di valvole a farfalla, corpi di valvole a globo, sedi di valvole a sfera.

Raccordi e connettori per tubi:Gomiti, raccordi a T, raccordi a T per alta pressione, raccordi per tubi flessibili, raccordi a sgancio rapido-.

Hardware strutturale e di fissaggio:Cerniere-per carichi pesanti, staffe di montaggio, grilli per il rigging, raccordi a morsetto per vetro.

Parti meccaniche:Piastre antiusura, ruote dentate per catene, alloggiamenti di ingranaggi, guide.

Cosa dovrebbero specificare gli acquirenti

Fornire parametri tecnici completi durante la richiesta di offerta iniziale riduce i cicli di revisione e accelera la precisione del preventivo. Includi quanto segue nelle tue specifiche:

Disegni CAD 2D e 3D:

File Step, IGS o DWG con tolleranze critiche e riferimenti di riferimento contrassegnati.

Grado e standard del materiale:

Specificare il grado esatto e lo standard sottostante (ad esempio, ASTM A743 CF8M rispetto a AISI 316).

Requisiti di ispezione e NDT:

Definire i livelli di test richiesti (ad esempio, 100% PT, 10% RT, pressione di prova idrostatica).

Requisiti di lavorazione:

Indica come-superfici fuse rispetto a facce funzionali lavorate a macchina e specifiche della filettatura.

Specifiche di finitura superficiale:

Specifica le finiture passivate, pallinate-sabbiate, elettrolucidate o-lucidate a mano.

Quantità dell'ordine:

Dimensioni dei lotti del prototipo, volumi di esecuzione iniziali e utilizzo annuale stimato (EAU).

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra CF8M e acciaio inossidabile 316?

R: CF8M è l'equivalente fuso dell'acciaio inossidabile 316 lavorato, definito da ASTM A351/A743. Sebbene le composizioni chimiche siano simili, CF8M consente livelli di silicio leggermente più alti (fino all'1,5%) per migliorare la fluidità durante il versamento del metallo liquido e contiene il 5-20% di ferrite nella sua microstruttura per ridurre i rischi di lacerazione a caldo durante la solidificazione.

D: Quali tempi di consegna sono tipici per gli utensili personalizzati e i campioni iniziali?

R: La fabbricazione degli strumenti e l'invio del campione iniziale (con la documentazione FAI completa e 3.1 MTC) richiedono in genere dai 21 ai 30 giorni. Il tempo di produzione di massa è generalmente compreso tra 30 e 40 giorni dopo l'approvazione-del campione, a seconda del volume dell'ordine e della complessità della lavorazione.

D: Fornite certificati di prova dei materiali 3.1 insieme alle consegne?

R: Sì. Ogni spedizione include un certificato di test dei materiali EN 10204 3.1 che copre la composizione chimica specifica del calore-, i risultati dei test meccanici, i parametri del trattamento termico e tutti i registri di ispezione NDT richiesti.

D: Quando dovrei scegliere la fusione a cera persa Silica Sol rispetto alla fusione a cera persa Water Glass per l'acciaio inossidabile?

R: La colata di silice sol è necessaria per componenti che richiedono tolleranze strette (ISO 8062 CT4-CT6), finitura superficiale superiore (Ra 3,2 um o più liscia), sezioni di pareti sottili fino a 1,5 mm o elevata purezza chimica. La fusione del vetro ad acqua offre attrezzature iniziali e costi unitari inferiori, ma produce una precisione dimensionale inferiore (CT7-CT9) e superfici più ruvide (Ra 6,3-12,5 um), che spesso aumentano i costi di lavorazione secondaria per le parti critiche in acciaio inossidabile.

D: La microfusione può eliminare completamente la lavorazione CNC secondaria?

R: La fusione a cera persa produce parti a forma-netta o quasi-netta-che eliminano la lavorazione su contorni strutturali, superfici libere e geometrie esterne non-accoppiate. Tuttavia, le superfici di tenuta critiche, i fori dei cuscinetti con tolleranza-ristretta, le filettature maschiate e le superfici di accoppiamento di precisione richiedono ancora una finitura CNC secondaria per ottenere tolleranze dimensionali più strette rispetto a ISO 8062 CT4.

D: Come si previene la porosità da ritiro interno nei getti complessi o a sezione spessa-?

R: Il ritiro interno viene controllato durante la fase di progettazione utilizzando il software di simulazione della solidificazione termica (MAGMA/ProCAST). Gli ingegneri ottimizzano la geometria del punto di iniezione, i sistemi di canali e il posizionamento delle colonne montanti dell'alimentatore per mantenere la solidificazione direzionale. Per le applicazioni di pressione mission-critical, vengono condotti test radiografici (RT) al 100% o test ultrasonici (UT) per verificare la solidità interna.

Siamo-noti come uno dei principali produttori e fornitori di pezzi fusi in acciaio inossidabile in Cina. Se hai intenzione di vendere all'ingrosso colate di acciaio inossidabile di alta qualità a prezzi competitivi, benvenuto per ottenere maggiori informazioni dalla nostra fabbrica.

Boccola di cuscinetto in lega di rame