Nelcolata di investimentoprocesso, la qualità del guscio dello stampo determina direttamente la precisione, la qualità della superficie e le proprietà meccaniche della fusione. Le caratteristiche delle materie prime sono la base fondamentale per garantire le prestazioni del guscio dello stampo. Le materie prime per la produzione di conchiglie includono principalmente materiali refrattari e un sistema legante, entrambi i quali devono possedere caratteristiche specifiche per soddisfare i rigorosi requisiti dei processi di produzione, cottura e fusione delle conchiglie.
I. Materiali refrattari: la garanzia principale delle prestazioni ad alta-temperatura del guscio dello stampo
I materiali refrattari formano lo scheletro del guscio dello stampo e devono possedere un'eccellente stabilità alle alte-temperature, un'adeguata distribuzione delle dimensioni delle particelle e una buona inerzia chimica. Le polveri refrattarie comunemente usate includono silice, ossido di zirconio e allumina. La loro purezza influisce direttamente sulle prestazioni del guscio dello stampo-l'elevata purezza impedisce alle impurità di causare cricche a caldo ad alte temperature o di reagire chimicamente con il metallo fuso per formare composti indesiderati, portando al fallimento della fusione. Ad esempio, quando si fondono leghe ad alta-temperatura, se il materiale refrattario contiene impurità a basso-punto di fusione-, si ammorbidisce e si scioglie facilmente ad alte temperature, contaminando la superficie della fusione.
La distribuzione granulometrica deve bilanciare la finitura superficiale con permeabilità e resistenza. Le particelle più fini possono riempire gli spazi vuoti nel guscio dello stampo, migliorando la finitura superficiale del getto, ma riducono la permeabilità del guscio, impedendo ai gas generati durante la cottura e il versamento di fuoriuscire correttamente e creare difetti di porosità. Le particelle più grossolane aumentano la porosità del guscio, migliorando la permeabilità e la resistenza alla sinterizzazione, ma riducono la capacità del guscio di replicare i dettagli dello stampo di rivestimento, influenzando la precisione dimensionale della fusione. Nella produzione reale, le distribuzioni delle dimensioni delle particelle in più-stadi vengono spesso utilizzate per ottimizzare le prestazioni.
II. Sistema legante: un supporto chiave per la formazione e la resistenza del guscio
Il legante è responsabile del legame delle particelle refrattarie nella forma. La sua qualità determina l'adesione del guscio, la velocità di asciugatura, le caratteristiche di sinterizzazione e la resistenza alla temperatura ambiente/alta. I leganti comunemente utilizzati includono sol di silice e silicato di etile, che devono avere viscosità e proprietà di indurimento stabili.-Una viscosità incoerente porta a uno spessore non uniforme dell'impasto liquido refrattario durante l'applicazione e le proprietà di indurimento instabili causano facilmente la delaminazione del guscio, fessurazioni o una forza di adesione insufficiente, con conseguenti danni al guscio durante la deparaffinazione, la cottura o il versamento.
Inoltre, l'adesivo deve possedere buone proprietà di decomposizione alle alte-temperature, che gli consentano di bruciare o decomporsi completamente durante la calcinazione senza lasciare impurità residue per evitare di contaminare la fusione. Allo stesso tempo, deve avere una buona compatibilità con il materiale refrattario per garantire un legame stretto e formare un guscio strutturalmente stabile. Ad esempio, la dimensione delle particelle e la concentrazione degli adesivi al sol di silice devono essere controllate per garantire le prestazioni del rivestimento e la forza di adesione, soddisfacendo i requisiti dei processi successivi.
