Oggi,Metallo di precisione WABON, UNproduttore di microfusione, ti presenterà la fusione di investimenti. La tecnologia di simulazione della fusione di cera persa utilizza mezzi digitali per simulare l'intero processo di fusione, svolgendo un ruolo cruciale nell'ottimizzazione della progettazione del processo, nella previsione dei difetti e nel miglioramento della qualità della fusione. I suoi scenari applicativi coprono ampiamente settori manifatturieri come quello aerospaziale, automobilistico ed energetico, in particolare i seguenti:
1. Produzione di pale di motori aeronautici-e componenti di turbine
Le pale dei motori aeronautici-, i dischi delle turbine e altri componenti hanno requisiti molto elevati in termini di precisione dimensionale, finitura superficiale e uniformità della microstruttura interna. La tecnologia di simulazione della fusione a cera persa può simulare la fusione del modello in cera, la cottura del guscio dello stampo, il riempimento del metallo fuso e i processi di solidificazione, ottimizzando la progettazione del sistema di colata (come le dimensioni del montante e del canale) e riducendo difetti come cavità da ritiro e porosità. Ad esempio, attraverso l'analisi di simulazione, il gradiente di raffreddamento del guscio della pala può essere controllato accuratamente, evitando crepe causate dallo stress termico e riducendo al tempo stesso i costi di produzione di prova. GE negli Stati Uniti ha ottimizzato il processo di fusione delle pale dei motori aero-utilizzando la tecnologia di simulazione, aumentando la resa del 20% e accorciando il ciclo di ricerca e sviluppo del 30%.
2. Sviluppo di componenti automobilistici complessi
I componenti automobilistici come i blocchi motore e gli alloggiamenti della trasmissione hanno strutture complesse. La tecnologia di simulazione della fusione di cera persa può simulare il comportamento del flusso del metallo fuso in strutture a pareti sottili e multi cavità per ottimizzare la temperatura di colata, la velocità e la distribuzione del campo della temperatura dello stampo. Ad esempio, nella fusione dei monoblocchi in lega di alluminio, la simulazione può prevedere la posizione dei difetti di intrappolamento dell'aria e ridurre la porosità regolando i parametri di iniezione (come la velocità di iniezione e il tempo di commutazione), migliorando così la densità della fusione. Inoltre, la simulazione può anche simulare la distribuzione delle tensioni residue, guidando i successivi processi di trattamento termico e prevenendo deformazioni e fessurazioni.
3. Produzione di grandi getti per apparecchiature energetiche
I pezzi fusi di grandi dimensioni (come corpi e involucri di valvole) in settori quali l'energia nucleare e le turbine a gas devono resistere a temperature e pressioni elevate, con requisiti rigorosi per le proprietà dei materiali e la qualità interna. La tecnologia di simulazione della fusione di cera persa può simulare il processo di solidificazione di getti di grande-tonnellaggio, analizzare l'impatto della convezione naturale del metallo fuso sul campo di temperatura e ottimizzare la progettazione dell'alimentazione delle colonne montanti. Ad esempio, nella fusione delle valvole per l'energia nucleare, la simulazione può prevedere la posizione di regioni isolate di fase liquida, disporre con precisione i montanti, ridurre i difetti di ritiro e garantire l'affidabilità delle fusioni in condizioni operative difficili.
4. Produzione di strumenti medici e di precisione
Gli impianti medici (come le articolazioni artificiali) e gli involucri di strumenti di precisione devono soddisfare requisiti di biocompatibilità e alta precisione. La tecnologia di simulazione della fusione di cera persa può simulare il processo di solidificazione di materiali come le leghe di titanio, controllare la dimensione dei grani e la segregazione e migliorare le proprietà meccaniche dei getti. Ad esempio, nella produzione di giunti artificiali, la simulazione può ottimizzare il campo di temperatura dello stampo, ridurre i difetti superficiali nei getti, ridurre i successivi sovrametalli di lavorazione e migliorare l’efficienza produttiva.
