La fusione a cera persa può essere utilizzata per produrre getti con forme e strutture complesse, elevata precisione dimensionale, elevata qualità superficiale e difficili da lavorare.
Colata a cera persa con sol di siliceè una tecnologia di fusione avanzata che produce getti con elevata precisione dimensionale ed elevata qualità superficiale. Ha una vasta gamma di applicazioni e può produrre getti complessi che non possono essere prodotti con altre tecniche di fusione.
La fusione a cera persa si è evoluta dall'antico processo cinese di fusione a cera persa-. La moderna tecnologia della microfusione è stata applicata alla produzione industriale negli anni '40. Nella fusione a cera persa, viene realizzato un modello in cera in base ai requisiti di fusione. Il modello viene rivestito con un rivestimento refrattario, indurito, quindi fuso e colato. Il metallo fuso viene colato nello stampo formato dal rivestimento refrattario per creare la fusione.La fusione a cera persa può essere utilizzata per produrre getti con forme e strutture complesse, elevata precisione dimensionale, elevata qualità superficiale e difficili da lavorare.
Il rapporto mostra che il processo di fusione a cera persa con sol di silice prevede la creazione di un modello in cera in base ai requisiti di fusione, immergendo il modello in cera in un impasto di sol di silice e sabbia di quarzo o sabbia di zirconio, coprendo la superficie con l'impasto liquido, quindi rimuovendolo e solidificandolo. Questo processo di immersione e solidificazione viene ripetuto più volte per formare un motivo a conchiglia. Il modello in cera viene poi fuso per ottenere uno stampo e viene colato il metallo fuso per creare la fusione. La fusione a cera persa con sol di silice può produrre getti precisi e complessi che sono vicini alla forma finale e privi di difetti-, richiedendo poca o nessuna lavorazione successiva, rendendolo un processo avanzato di formatura della forma quasi-net-.
Il sol di silice è una dispersione di particelle di silice, una soluzione colloidale e un legante inorganico. È un materiale cruciale nella fusione a cera persa con sol di silice, poiché funziona per legare insieme sabbia di quarzo o sabbia di zirconio per l'essiccazione e lo stampaggio. Le sue proprietà e le proprietà di adesione sono estremamente importanti e richiedono eccellente stabilità, possibilità di rivestimento e velocità di asciugatura. Lo stampo a conchiglia risultante ha un'elevata resistenza, una superficie interna liscia ed è facile da sformare, garantendo qualità di fusione ed eccellenti prestazioni ambientali.
Il sol di silice iniziò ad essere utilizzato nell'industria della fusione negli anni '60. Grazie alle sue eccellenti prestazioni, al basso costo, alla semplice preparazione e al rispetto dell'ambiente, il suo tasso di applicazione è gradualmente aumentato e rimane il legante principale per la fusione a cera persa. Grazie ai continui progressi tecnologici, il sol di silice ad asciugatura rapida- ha gradualmente sostituito il tradizionale sol di silice, riducendo i tempi di produzione degli stampi a conchiglia e migliorando ulteriormente la qualità della fusione.
Gli esperti del settore indicano che la fusione a cera persa con sol di silice può essere ampiamente utilizzata nei settori dell'elettronica, delle automobili, dei macchinari agricoli, della costruzione navale, dei dispositivi medici, degli strumenti, dell'energia, delle attrezzature industriali, dell'aerospaziale e della difesa. Dal 2020, la produzione di colata del mio Paese è rimasta costantemente superiore a 51 milioni di tonnellate. Poiché le esigenze del mercato interno in materia di fusione di precisione continuano ad aumentare, la percentuale di fusione di precisione è in costante aumento. La fusione a cera persa con sol di silice è il processo di fusione di precisione più comunemente utilizzato per ottenere getti di alta-precisione e il suo potenziale di sviluppo del mercato è significativo.
