Le prestazioni della fusione di precisione dell'acciaio inossidabile dipendono fortemente dal controllo preciso di parametri fondamentali come la temperatura di colata. Per garantire una buona fluidità del metallo fuso durante il riempimento è necessario mantenere una temperatura di colata sufficientemente elevata. L'impostazione della temperatura di colata richiede un'attenta considerazione di fattori chiave quali la lunghezza del sistema di colata, la perdita di calore durante il riempimento e la velocità di colata.
Quando utilizzata, la microfusione di acciaio inossidabile produce lingotti rotondi con bassa tendenza alla fessurazione. Durante l'applicazione, è essenziale garantire che la lega possieda eccellenti capacità di ventilazione e alimentazione per creare condizioni per la cristallizzazione sequenziale, migliorando così efficacemente la densità del prodotto. In circostanze normali, la temperatura di forgiatura è relativamente alta.
La microfusione di acciaio inossidabile presenta una bassa tendenza alla fessurazione nei lingotti rotondi. Durante l'applicazione, è essenziale garantire che la lega possieda eccellenti capacità di ventilazione e alimentazione per creare condizioni per la cristallizzazione sequenziale, migliorando così la densità del getto. In circostanze normali, la temperatura di forgiatura è relativamente alta.
Per i lingotti di piccolo-diametro, la temperatura di colata deve generalmente essere controllata tra 715 e 740 gradi, dando priorità alla scorrevolezza e prevenendo la formazione di cristalli brillanti. Questo perché i lingotti di piccolo-diametro hanno una piccola zona cristallina ed eccellenti proprietà meccaniche. Tuttavia, i lingotti piatti hanno una maggiore tendenza alla criccatura a caldo.
Le proprietà fisiche diparti di fusione di precisione in acciaio inossidabilesono generalmente superiori a quelli della ghisa, ma il processo di fusione è relativamente più impegnativo. Questo perché l'acciaio inossidabile ha un punto di fusione elevato e l'acciaio fuso si ossida più facilmente durante la fusione e il versamento, aumentando significativamente la difficoltà del controllo del processo.
La fusione di precisione dell'acciaio inossidabile presenta molte sfide durante la produzione, principalmente a causa della scarsa fluidità dell'acciaio fuso. Durante tutto il processo produttivo, è fondamentale evitare difetti come riempimento incompleto o chiusure a freddo, che potrebbero far sì che le fusioni di acciaio inossidabile con uno spessore inferiore a 8 mm non soddisfino le specifiche.
Inoltre, sebbene il sistema di colata per la fusione di precisione dell'acciaio inossidabile sia relativamente semplice, le dimensioni-della sezione trasversale di ciascun componente devono essere maggiori di quelle utilizzate nei sistemi in ghisa. Nello specifico, è possibile utilizzare processi di colata in stampo a caldo-o a secco-per soddisfare i requisiti di qualità di diversi prodotti.
