Attualmente, i quattro processi di produzione di conchiglie-ampiamente utilizzati nel settore della fusione di precisione domestica sono la fusione in conchiglia di vetro solubile, la fusione in conchiglia di compositi, la fusione in conchiglia di sol di silice e la fusione in conchiglia di sol di silice. Successivamente, presenterò le loro differenze.
1. Colata in conchiglia di vetro d'acqua
Questo processo ha una storia di produzione di quasi 50 anni in Cina. Grazie agli sforzi incessanti dei colleghi nel settore della fusione di precisione per un secolo e mezzo, l'applicazione e la ricerca sulla fusione in conchiglia di vetro solubile hanno raggiunto un livello elevato. Nel corso degli anni, grazie al miglioramento dei materiali refrattari del guscio di supporto e alla promozione e all'applicazione di nuovi indurenti, la resistenza della fusione in conchiglia di vetro solubile è aumentata in modo esponenziale. Il suo basso costo, il ciclo di produzione breve, le eccellenti prestazioni di rimozione dei gusci e l'elevata permeabilità rimangono vantaggi ineguagliati da qualsiasi altro processo di produzione dei gusci.
2. Colata in conchiglia composita
Rispetto alla fusione in conchiglia di vetro solubile, la qualità della superficie di fusione è notevolmente migliorata, con una rugosità superficiale ridotta, meno difetti superficiali e un tasso di rilavorazione inferiore. Può essere applicato all'acciaio inossidabile, all'acciaio-resistente al calore e ad altri acciai alto-legati. Il ciclo di produzione è molto più breve di quello delle fusioni in conchiglia di sol di silice a bassa temperatura-cera- e simile a quello delle fusioni in conchiglia di vetro solubile.
3. Getti in conchiglia di sol di silice (cera a bassa-temperatura).
Questo processo è ben-adatto alle condizioni nazionali e presenta maggiore adattabilità e vantaggi durante la fusione di pezzi medio-grandi di peso superiore a 1 kg, soprattutto superiore a 5 kg. Offre una qualità più stabile rispetto alle fusioni in conchiglia composite, in particolare in termini di precisione dimensionale. Poiché è privo di bicchiere d'acqua, il guscio ha eccellenti prestazioni alle alte-temperature; dopo la cottura a 1000{8}}1200 gradi, mostra un'elevata permeabilità e una forte resistenza allo scorrimento viscoso. È adatto per parti con pareti sottili-, parti complesse-strutturate di piccole e medie-dimensioni e può anche produrre parti extra-grandi del peso di 50-100 kg, come pompe dell'acqua, giranti, gusci di guida, corpi di pompe, corpi di valvole a sfera e piastre di valvole. Per pezzi a parete sottile di piccole e medie dimensioni o pezzi di grandi dimensioni, è possibile utilizzare getti in conchiglia a forcella o sollevati per il getto diretto davanti al forno, con conseguente maggiore resa.
4. Guscio per modellatura di silice sol (cera a temperatura media-).
Si tratta di un processo di fusione di precisione accettato a livello internazionale. Offre un'elevata qualità di fusione e un basso tasso di rilavorazione, il che lo rende particolarmente adatto per parti di piccole e medie dimensioni-(2-1000 g) con elevati requisiti di rugosità superficiale e precisione dimensionale. Tuttavia, a causa delle limitazioni in termini di attrezzature e costi, è meno comunemente utilizzato per pezzi di dimensioni medio-grandi (5-100 kg).
