La fusione del metallo consiste nel fondere il metallo in un liquido e quindi versare il metallo liquido nella cavità dello stampo pre preparata. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si possono ottenere getti con forma e dimensioni specifiche, come getti di alluminio.
Secondo alcuni vantaggi della fusione del metallo, dobbiamo prestare attenzione ai seguenti punti durante la progettazione del sistema di colata: la velocità di colata del metallo è elevata, che è circa il 20% superiore a quella dello stampo in sabbia. In secondo luogo, durante il riempimento del metallo liquido, il gas nella cavità deve essere scaricato senza intoppi. La sua direzione del flusso dovrebbe essere quanto più possibile la stessa di quella del flusso del liquido e il gas dovrebbe essere spinto dolcemente verso il montante o il montante di uscita del gas; Inoltre, va notato che il metallo liquido scorre stabilmente durante il riempimento dello stampo, non causerà un flusso vorticoso, non influirà sulla parete o sul nucleo dello stampo e non causerà spruzzi.
I sistemi di colata di metallo sono generalmente suddivisi in iniezione dall'alto, iniezione dal basso e iniezione laterale.
Per lo stile di iniezione superiore, la sua distribuzione del calore è ragionevole, il che favorisce la solidificazione sequenziale e può ridurre il consumo di metallo liquido. Tuttavia, il flusso di metallo liquido è instabile ed è facile entrare nel metodo. Quando il getto è alto, è facile urtare la base o l'anima in gomma. Se viene utilizzato per la fusione di parti in lega di alluminio, è sostanzialmente applicabile solo a parti semplici con un'altezza di colata non superiore a 100 mm.
