Generalmente, non viene applicata alcuna pressione per la fusione, i requisiti di resistenza per attrezzature e stampi non sono elevati, il limite di dimensione dei prodotti è piccolo e anche lo stress interno nei prodotti è basso. Pertanto, con un minor investimento produttivo, si possono realizzare pezzi di grandi dimensioni con ottime prestazioni, ma il ciclo produttivo è lungo e le lavorazioni devono essere eseguite dopo la formatura. Sulla base della colata tradizionale, derivano i metodi di colata, colata ad intarsio, pressofusione, colata rotante e colata centrifuga.
Perfusione. La differenza tra questo metodo e la colata è che dopo la colata il prodotto si stacca dallo stampo; Durante la colata, lo stampo è parte integrante del prodotto stesso.
Cast in. Varie parti non in plastica vengono posizionate nella cavità dello stampo e solidificate con il materiale liquido iniettato per essere incapsulate in esso.
③ Colata a pressione. Durante la colata, ai materiali viene applicata una certa pressione, che favorisce l'iniezione di materiali viscosi nello stampo e l'accorciamento del tempo di riempimento dello stampo. Viene utilizzato principalmente per la colata di resina epossidica.
④ Fusione rotante. Dopo che il materiale è stato iniettato nello stampo, lo stampo ruota attorno a uno o più assi a bassa velocità. Il materiale viene distribuito sulla parete interna della cavità dello stampo per gravità e modellato mediante riscaldamento e indurimento. Viene utilizzato per fabbricare prodotti sferici, tubolari e altri cavi.
⑤ Colata centrifuga. Un materiale liquido quantitativo viene iniettato in uno stampo che ruota ad alta velocità attorno ad un unico asse e può essere riscaldato. Il materiale viene distribuito sulla parete interna della cavità dello stampo per forza centrifuga e solidificato in un prodotto tubolare o cilindrico cavo per azione fisica o chimica. Le parti in nylon per colata di monomero possono anche essere formate mediante colata centrifuga.
