La lavorazione a controllo numerico (lavorazione a controllo numerico) si riferisce a un metodo di processo per la lavorazione di parti su macchine utensili CNC. Le regole di processo della lavorazione delle macchine utensili CNC e della lavorazione tradizionale delle macchine utensili sono generalmente coerenti, ma ci sono stati anche cambiamenti significativi. Un metodo di lavorazione che utilizza informazioni digitali per controllare lo spostamento di parti e utensili. È un modo efficace per risolvere i problemi di varietà di parti modificabili, piccoli lotti, forma complessa e alta precisione e realizzare lavorazioni efficienti e automatiche.
Una macchina utensile CNC è una macchina utensile controllata da un computer. Il computer utilizzato per controllare la macchina utensile, che si tratti di un computer dedicato o di un computer generico, è collettivamente indicato come un sistema di controllo numerico. Il movimento e le azioni ausiliarie delle macchine utensili CNC sono controllati dai comandi emessi dal sistema CNC. Le istruzioni del sistema CNC sono compilate dal programmatore in base al materiale del pezzo, ai requisiti di lavorazione, alle caratteristiche della macchina utensile e al formato di istruzione (linguaggio NC o simboli) specificato dal sistema. Il sistema a controllo numerico invia informazioni di funzionamento o di terminazione al servodispositivo e ad altri componenti funzionali secondo le istruzioni del programma per controllare i vari movimenti della macchina utensile. Al termine del programma di lavorazione della parte, la macchina si fermerà automaticamente. Per qualsiasi tipo di macchina utensile CNC, se non vi è alcun input di comando del programma nel suo sistema CNC, la macchina utensile CNC non può funzionare. Le azioni controllate della macchina utensile includono approssimativamente l'avvio e l'arresto della macchina utensile; l'avvio e l'arresto del mandrino, il cambiamento del senso di rotazione e della velocità; la direzione, la velocità e la modalità del movimento di avanzamento; la selezione dello strumento, la compensazione della lunghezza e del raggio; la sostituzione dell'utensile, il raffreddamento Apertura e chiusura del liquido.
