Quali fattori influenzano la precisione delle parti in fusione di precisione?
Allo stato attuale, il processo di colata di precisione a investimento globale si sviluppa rapidamente ed è ampiamente utilizzato. A giudicare dalla situazione attuale, la futura tendenza di sviluppo di questo processo è che i prodotti di fusione sono sempre più vicini ai prodotti di parti. La fusione a cera persa tradizionale è solo il pezzo grezzo, che non può più adattarsi alle rapide sollecitazioni del mercato. La complessità e la qualità delle parti e dei componenti stanno diventando sempre più elevate, i mezzi di ricerca e sviluppo stanno diventando sempre più forti e la cooperazione professionale sta cominciando ad apparire. L'applicazione di CAD, CAM e CAE è diventata la tecnologia principale per lo sviluppo di parti e componenti. Dall'analisi dell'attuale situazione di sviluppo, la tecnologia di fusione è ampiamente utilizzata e le sue prospettive di sviluppo futuro sono piuttosto ampie.
Oggi, il produttore di fonderia Wibon vorrebbe parlarvi in dettaglio dei fattori che influenzano la precisione dei pezzi fusi:
In generale, l'accuratezza dimensionale delle parti di fusione di precisione è influenzata da molti fattori come la struttura della fusione, il materiale di fusione, la costruzione di stampi, la fabbricazione di conchiglie, la torrefazione, il versamento, ecc. L'impostazione e il funzionamento irragionevoli di qualsiasi collegamento porteranno a cambiamenti nel tasso di restringimento dei getti, con conseguenti scostamenti tra la precisione dimensionale dei getti e i requisiti. I seguenti fattori possono causare difetti di precisione dimensionale dei getti di precisione:
(1) L'influenza della struttura della microfusione: a. Spessore della parete del getto, grande tasso di restringimento, parete sottile del getto, basso tasso di restringimento. b. Il tasso di restringimento libero è elevato e il tasso di restringimento dell'ostruzione è ridotto.
(2) L'influenza del materiale dei getti di precisione: a. Maggiore è il contenuto di carbonio nel materiale, minore è il tasso di restringimento della linea e minore è il contenuto di carbonio, maggiore è il tasso di restringimento della linea. b. Il ritiro di colata dei materiali comuni è il seguente: ritiro di colata K=(LM-LJ)/LJ×99,9 percento , LM è la dimensione della cavità, LJ è la dimensione del getto. K è influenzato dai seguenti fattori: stampo in cera K1, struttura di colata K2, tipo di lega K3, temperatura di colata K4.
(3) L'influenza della costruzione dello stampo sul tasso di restringimento del filo dei getti di precisione: a. L'influenza della temperatura di iniezione della cera, della pressione di iniezione della cera e del tempo di mantenimento sulla dimensione del rivestimento è evidente, seguita dalla pressione di iniezione della cera. Il tempo di mantenimento ha poca influenza sulla dimensione finale dello stampo di rivestimento dopo che lo stampaggio di rivestimento è garantito. b. Il tasso di restringimento della linea del materiale in cera (stampo) è di circa il 0.9-1.1 percento . c. Quando lo stampo di rivestimento viene immagazzinato, si restringerà ulteriormente e il suo valore di restringimento è circa il 10 percento dell'importo totale del restringimento. Tuttavia, la dimensione dello stampo di rivestimento è sostanzialmente stabile dopo 12 ore di stoccaggio. d. Il tasso di restringimento radiale dello stampo in cera è solo il 30-40 percento del tasso di restringimento della lunghezza e l'influenza della temperatura di iniezione della cera sul tasso di restringimento libero è molto maggiore di quella sul tasso di restringimento bloccato (la migliore temperatura di iniezione della cera è 57-59 gradi e maggiore è la temperatura, maggiore è il tasso di restringimento).
