La microfusione di leghe di magnesio è, francamente, un processo impegnativo. Il magnesio è altamente reattivo; tende a ossidarsi o addirittura a incendiarsi durante il versamento, imponendo requisiti rigorosi sia al processo che all'ambiente. Di conseguenza, pochi produttori sono disposti ad accettare tali ordini. Noi però abbiamo la capacità e l’esperienza per farlo.
Il nostro processo funziona come segue: una volta che il cliente conferma il progetto, creiamo un modello in cera utilizzando la stampa 3D o metodi tradizionali. Applichiamo quindi un guscio ceramico multistrato-i gusci standard-non possono resistere alle alte temperature di colata delle leghe di magnesio, quindi sono necessarie formulazioni specializzate. Durante la colata controlliamo rigorosamente le condizioni ambientali e i gas protettivi per garantire la purezza del metallo fuso e la qualità del riempimento dello stampo.
In breve, combiniamo i vantaggi della leggerezza delle leghe di magnesio con la precisione della fusione a cera persa per produrre parti difficili da produrre utilizzando l'alluminio o la lavorazione meccanica.
Caratteristiche del prodotto
Capacità di pareti-sottili: la fusione a cera persa in magnesio consente la creazione di strutture a pareti-sottili difficili da ottenere con l'alluminio o con la lavorazione meccanica, riducendo l'utilizzo del materiale e sfruttando ulteriormente le proprietà leggere del magnesio.
Geometria complessa: la microfusione eccelle nella produzione di forme complesse, una capacità che si applica altrettanto bene alle leghe di magnesio. Non è necessario dividere le parti per la saldatura o l'assemblaggio; l'intera struttura può essere fusa come un'unica unità integrale.
Eccellente assorbimento delle vibrazioni: le leghe di magnesio possiedono forti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni-. Se utilizzati in parti mobili o in ambienti con-vibrazioni elevate, riducono il rumore e proteggono i componenti interni sensibili.
Stabilità dimensionale: le leghe di magnesio mostrano cambiamenti dimensionali prevedibili in risposta alle fluttuazioni di temperatura, mantenendo la stabilità senza la necessità di ulteriori trattamenti di invecchiamento o di distensione-.
Vantaggi del prodotto
Impatto diretto del peso leggero: il magnesio ha una densità pari solo a circa due-terzi di quella dell'alluminio. Il passaggio di una parte alla lega di magnesio produce una significativa riduzione del peso senza compromettere la resistenza. Facilità di lavorazione-: le leghe di magnesio sono rinomate per la loro eccellente lavorabilità, caratterizzata da bassa resistenza al taglio, usura minima dell'utensile ed elevata efficienza di lavorazione. Per le parti che richiedono una lavorazione successiva, ciò si traduce in un notevole risparmio in termini di tempo e costi di manodopera.
Sostituzione di parti in plastica o alluminio: le fusioni in lega di magnesio possono sostituire le parti originariamente realizzate in plastica, offrendo robustezza e resistenza al calore superiori. Possono anche sostituire i componenti in alluminio lavorato consentendo la produzione di parti integrate in un unico-pezzo, eliminando così molteplici fasi di produzione.
Processo affidabile: utilizziamo comprovati sistemi di gas protettivo a secco e misure pulite di trattamento del metallo fuso per garantire stabilità durante il processo di colata della lega di magnesio e qualità di fusione costante.
Applicazioni del prodotto
Aerospaziale: componenti aeronautici-sensibili al peso. Il progetto europeo IDEA sta attualmente studiando l'uso della fusione a cera persa in lega di magnesio nel settore aerospaziale.
Componenti automobilistici: gli alloggiamenti e le staffe originariamente realizzati in plastica possono essere prodotti tramite fusione a cera persa in lega di magnesio per ridurre il peso e allo stesso tempo migliorare la resistenza strutturale. Il progetto MANUNET INVAUT si concentra su questa applicazione.
Custodie per dispositivi ottici/elettronici: custodie che richiedono leggerezza, smorzamento delle vibrazioni e stampaggio di precisione-come involucri per dispositivi di puntamento laser. Mentre in precedenza queste parti venivano ricavate da lingotti di alluminio, la fusione a cera persa in lega di magnesio consente ora design integrati e leggeri.
Strumenti portatili e dispositivi portatili: motoseghe, pistole sparachiodi, custodie per laptop, telai per valigie, ecc.; la natura leggera e la resistenza agli urti delle leghe di magnesio sono altamente vantaggiose in queste applicazioni.
Settore medico: la biocompatibilità e la biodegradabilità delle leghe di magnesio hanno attirato l'attenzione negli ultimi anni, con la ricerca sull'uso di fusioni di precisione a pareti sottili-per prodotti simili a stent-.
